Izolacje Mostowe
Opis technologii:
Izolacje mostowe muszą posiadać Aprobatę Techniczną IBDiM oraz być zatwierdzona przez inżyniera.
Warunki, jakim powinna odpowiadać hydroizolacja:
– grubość łącznie z posypką większa lub równa 5mm
– grubość warstwy izolacyjnej pod posypką większa lub równa 2mm
– jednostkowa masa powierzchniowa większa lub równa 5000 g/m2
(PN-B-04615:1990)
– przesiąkliwość większa lub równa 0,5MPa (PN-B-04615:1990 p.2.9.3)
– nasiąkliwość mniejsza lub równa 0,5MPa (PN-B-04615:1990 p.2.10)
– siła zrywająca przy rozciąganiu większa lub równa 800N
przy temp. 20(plus minus 2)0 C
– wydłużenie przy zrywaniu większa lub równa 40%,
przy temp. 20(plus minus 2)0 C
– siła zrywająca większa lub równa 170N
– ścinanie w stykach arkuszy większa lub równa 0,3MPa,
przy temp. 20(plus minus 2)0 C
– przyczepność do zagruntowanego betonu badanie metodą „pull off”
większa lub równa 0,5MPa, przy temp. 20(plus minus 2)0 C
Warunki, jakim powinna odpowiadać wytopiona masa asfaltowa
(w temp. mniejszej lub równej 180 0 C)
– temp. mięknienia wg PiK większa lub równa 100 0 C (PN-C-04021:1973)
– temp. łamliwości wg Fraassa mniejsza lub równa -15 0 C (PN-C-04130:1989)
– penetracja igłą mniejsza lub równa 120 (jedn.0,1mm) (PN-C-04134:1984)
– nawrót sprężysty większa lub równa 80%
Warunki, jakim powinien odpowiadać materiał do gruntowania podłoża betonowego
– lepkość wg metody kubka wypływowego nr4: od 15 do 35 (PN-EN535-ISO2431:1993)
– czas wysychania mniejsza lub równa 3 godz.
– zawartość asfaltu modyfikowanego – metoda ekstrakcji, większa lub równa 35% (m/m)
– zawartość wody mniejsza lub równa 0,2% (m/m), (PN-C-04523:1983)
Roztwór gruntujący powinien być jednorodną cieczą barwy czarnej, bez zawiesin, osadu i zanieczyszczeń mechanicznych.
Roztwór gruntujący w temp. 20 0 C powinien się łatwo rozprowadzać, wsiąkać w podłoże na głębokość większą lub równą 1 mm, dopuszcza się tworzenie na pow. równomiernej, cienkiej błonki bez pęcherzy.
Wykonanie izolacji należy zaplanować tak, aby czas od zakończenia układania do ułożenia warstwy wiążącej był nie dłuższy niż 7 dni.
Izolację przeciwwodną należy układać na podłożu równym, nieodkształcalnym, gładkim, suchym i wolnym od plam olejowych i pyłu. Wiek izolowanego podłoża powinien wynosić co najmniej 14 dni lecz zaleca się aby beton był co najmniej 28 dniowy. Temp. powietrza i podłoża powinna w czasie układania izolacji być wyższa od 5 0 C i niższa od 35 0 C.
W przypadku konieczności wykonywania izolacji przeciwwodnych w czasie niesprzyjających warunków atmosferycznych takich jak nieodpowiednia temp. lub wilgotność powietrza roboty należy prowadzić pod namiotem foliowym lub brezentowym stosując elektryczne dmuchawy powietrza. W przypadku silnego wiatru dopuszczalne jest układanie izolacji tylko na osłoniętej powierzchni. Przy układaniu izolacji w temp. 5-10 0 C materiał samoprzylepny należy przechowywać przez 24 godz. w temp. 20 0 C. Do czasu ułożenia warstwy ochronnej na izolację nie wolno wchodzić, nie wolno po niej jeździć, składować narzędzi i materiałów. W pobliżu robót hydroizolacyjnych nie wolno składować żadnych materiałów sypkich i pylących.
Układanie izolacji
Warunkiem sprawnego układania izolacji jest posiadanie palnika na propan-butan o szerokości rolki papy izolacyjnej, czyli 1 m oraz prostego narzędzia służącego do odwijania materiału izolacyjnego z rolki w czasie zgrzewania. Konieczne jest również zastosowanie ręcznego wałka celem lepszego dociskania świeżo zgrzanej izolacji.
Kalkulując ilość potrzebnego materiału należy przyjąć na obiektach mostowych bez krzywizn 15%, a na obiektach z krzywiznami do 20% więcej izolacji niż istniejąca powierzchnia.
Zakład podłużny między dwoma sąsiednimi arkuszami izolacji nie powinien być węższy niż 8cm, natomiast zakład czołowy między końcami rolek winien wynosić 15cm.
Układanie izolacji rozpoczynamy od najniższego punktu obiektu posuwając się w górę tj. wykonujemy zawinięcia izolacji na głębokość 300mm poza tylną krawędź mostu.
Celem uniknięcia nałożenia się czterech warstw izolacji układamy całość długości rolki na przemian z połową jej długości, czyli dla przykładu 4m długości arkusz jest układany po 8 metrowym lub odwrotnie.
Początek rolki mocujemy za pomocą ręcznego palnika, a całą rolkę ustawiamy zgodnie z ukształtowaniem obiektu.
Zakończenie izolacji na powierzchniach pionowych (np. przy belce podporęczowej) należy wykonać przy użyciu arkusza o szerokości 50cm (połowa szerokości rolki). W przypadku stosowania epoksydów izolacyjnych, papę układamy w odległości 1cm od krawędzi powierzchni izolowanej, a następnie przy pomocy wałka malarskiego nanosimy epoksyd na ścianę krawędzi i na położoną izolację (zakład 15 cm). Wymieniona odległość 1cm jest ważna aby zapewnić miejsce na wpływ rozgrzanego bitumu.