Śrutowanie – Frezowanie
Do Naszej dyspozycji należą 3 zestawy do śrutowania:
- Blastrac 1-10DS
Parametry Techniczne:
– Szerokość śrutowania: 25 cm
– moc 11 kW
– wydajność czyszczenia do 100 m2/h w przypadku betonu
- Blastrac 1-15D w/6-54 DC-S/N 2706004
Parametry Techniczne:
– Szerokość śrutowania: 40 cm
– moc 15 kW
– wydajność czyszczenia do 150 m2/h w przypadku betonu
- Blastrac 2-20D W/8-54 DC-S/N 27070030
Parametry Techniczne:
– Szerokość śrutowania: 50 cm
– moc 2 X 11 kW
– wydajność czyszczenia do 200 m2/h w przypadku betonu
Zastosowanie:
Suche powierzchnie nie pokryte szronem. Nie czyści powierzchni wilgotnych lub podczas opadów deszczu
Zestawy do śrutowania to urządzenia do czyszczenia powierzchni betonowych. Maszyny pracują w obwodzie zamkniętym z wychwytywaniem pyłu dlatego są przyjazne dla środowiska i nieszkodliwe dla personelu obsługi. Nadają się do różnego typu powierzchni. Zanieczyszczenia powierzchni, farba, uszczelnienia podłogowe i cienkie powłoki są w całości usuwane przez metalowe ścierniwo uderzające o oczyszczoną powierzchnię; ścierniwo jest wyrzucane przez odśrodkową turbiny. Po uderzeniu o powierzchnię ścierniwo odbija się od niej i wraca przez komorę odbojową. Z komory tej ścierniwo kierowane jest do separatora, gdzie strumień powietrza oddziela pył i inne zanieczyszczenia od ścierniwa, które jest zawracane do leja, zawierając jedynie niewielkie pozostałości pyłu, dla ponownego wykorzystania w turbinie. Urządzenia są wyposażone w elektryczny mechanizm i elektroniczne sterowniki.
Dobór ścierniwa:
Ścierniwo nr 2:
Stosowane do uzyskania gładkiej powierzchni, np na płytkach z betonu próżniowego, nie glazurowanych lub do usuwania cienkich warstw farby.
Zalecane wykorzystanie przy powierzchniach które mają być uszczelniane.
Ścierniwo nr 3:
Stosowane jest do uzyskania gładkiej powierzchni betonu lub do usuwania glazury z płytek np w celu późniejszego naniesienia na powierzchnię uszczelnienia bezpoślizgowego.
Stosowane również do usuwania starej warstwy impregnacji, uszczelnienia lub powłoki do grubości 1 mm.
Ścierniwo nr 4:
Standardowe ścierniwo nadające się w 50-60% przypadków wszystkich zastosowań.
Stosowane do usuwania zaprawy cementowej ze świeżego betonu, szorstkowania betonu lub kamienia naturalnego, usuwania powłok o grubości 1-3 mm i czyszczenia stali.
Na betonie daje powierzchnię średnio gładką.
Spełnia te same zadania co ścierniwo nr 3, gdy trzeba zastosować większą szybkość np: na asfalcie w celu utrzymania niskiej temperatury.
Ścierniwo nr 5:
Stosowane do wytworzenia powierzchni szorstkiej lub przy zwiększonych szybkościach roboczych na powierzchniach trudnych do czyszczenia. Do usuwania nacieków betonowych przed nakładaniem powłok. Do usuwania grubych warstw farby lub rdzy z powierzchni stalowych, mostów, zbiorników itp.
Do usuwania elastycznych wykładzin podłogowych z poziomów wielopiętrowych parkingów i do usuwania oznaczeń drogowych oraz przywracania szorstkości powierzchni dróg asfaltowych i betonowych.
Ścierniwo nr 8:
Stosowane wyłącznie do mieszania ze ścierniwami 3, 4 i 5 w ilości nie przekraczającej 30%. Nadaje się do usuwania powłok poliuretanowych, resztek klejów i przyklejonej gumy oraz powłok trudnych do usunięcia.
Odpowiednie również do pracy na powierzchniach stalowych.
Czyszczenie podłoża wykonujemy przez śrutownie. Przy stosowaniu tej metody należy pamiętać o dokładnym wysuszeniu podłoża po oczyszczeniu. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie usunąć zbyt grubej warstwy powierzchniowej. Podłoże należy dokładnie oczyścić z mleczka cementowego. Następnie oczyszczoną powierzchnię należy odpylić odkurzaczem przemysłowym lub przez zdmuchnięcie pyłu sprężonym powietrzem. Sprężarka powinna być wyposażona w filtr olejowy. Odpylanie należy wykonywać zawsze w kierunku zgodnym z kierunkiem wiatru wiejącego podczas robót.
Przygotowane podłoże powinno spełniać wymagania:
- wytrzymałość gwarantowana na ściskanie powinna być nie mniejsza niż wynikająca z przyjętej klasy betonu,
- wytrzymałość betonu na rozciąganie badana metodą „pull-off” powinna wynosić co najmniej 2,0 MPa. Sprawdzenie wytrzymałości podłoża na odrywanie przeprowadzone wg. zasady:
1 oznaczenie na 25 m2 izolowanej powierzchni i min 5 oznaczeń wg PN-92/B-01814,
- podłoże powinno być suche: beton w stanie powietrzno- suchym, bez widocznych śladów wilgoci i spowodowanych wilgocią zaciemnień, za podłoże suche należy przyjąć beton o wilgotności mniejszej od 4%,
- podłoże powinno być czyste wolne od luźnych frakcji pyłów, plam oleju, smarów i innych zanieczyszczeń. Ocenę czystości wykonuje się wizualnie,
- podłoże powinno być gładkie bez lokalnych nierówności oraz ostrych krawędzi
- podłoże powinno być równe tzn: szczeliny pomiędzy powierzchnią podłoża a łatą nie powinny przekraczać:
10 mm, gdy pochylenie powierzchni pomostu jest większe od 1,5 %
5 mm, gdy pochylenie powierzchni pomostu jest mniejsze od 1,5 %